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冲压拉伸模具的设计原理

发布时间:2019-05-20 17:10:00点击率:

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   1、几何形状设计,冲压拉伸模具的设计原理经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。


  2、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
  3、塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
  4、修饰,如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。
  5、收缩和变形,塑料易收缩(如PE),有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差。 /


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